Четырехсторонний четырехшпиндельный станок BEAVER-420
Станок мод. BEAVER 420 предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон за один проход с целью получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).
Техническое описание
|
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦИЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
|
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
|
ПОДАЮЩИЙ СТОЛ.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
|
НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.
Настройка направляющей линейкии подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
|
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика. |
|
НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
|
ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ.
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
|
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ.
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. |
|
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
|
ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
|
ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
|
СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623)
Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг). |
|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
|
РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
|
БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ.
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. |
|
СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
Дополнительные опции |
ОПЦИИ |
|
Установка пильного шпинделя |
|
Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин |
|
Установка автоматической системы смазки стола |
|
Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей |
Устанавливаются в стандартной комплектации |
Электронная система позиционирования шпинделя |
|
Технические характеристики
Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
|
|
- длина не менее
|
250
|
- толщина
|
10 ÷ 125
|
- ширина
|
20 ÷ 200
|
Кол-во шпинделей, шт
|
4
|
Частота вращения шпинделей, об/мин
|
6000
|
Скорость подачи, м/мин
|
6 ÷ 24
|
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт
|
5.5
|
Мощность правого шпинделя, кВт
|
5.5
|
Мощность левого шпинделя, кВт
|
5.5
|
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт
|
7.5
|
Мощность двигателя подъема, кВт
|
1,1
|
Мощность двигателя подачи, кВт
|
3
|
Суммарная мощность, кВт
|
28,1
|
Размеры инструмента (dнар. х dпос), мм:
|
|
- на первом шпинделе
|
110 ÷ 125х40
|
- на вертикальных шпинделях
|
110 ÷ 140х40
|
- на горизонтальных шпинделях
|
100 ÷ 125х40
|
Внешний диаметр патрубка стружкоотсоса,мм
|
150
|
Размеры подающих роликов:
|
|
-верхний стальной (dнар. х dпос), мм
|
120x30
|
- верхний обрезиненый (dнар. х dпос), мм
|
120x30
|
- подающий нижний стальной
|
-
|
Габариты, мм
|
3650x1635x1730
|
Масса, кг
|
3000
|
Смежные категории:
|
|